A máquina de espuma-de alta pressão é um dos principais equipamentos na linha de produção de refrigeradores e freezers. De acordo com a experiência de longo-prazo do autor no reparo de máquinas de espuma de alta-pressão, as falhas mecânicas comuns que podem ocorrer em peças importantes da máquina de espuma de alta-pressão são analisadas uma por uma, e soluções específicas são propostas. Este artigo tem certo significado de orientação para o pessoal de manutenção que é novo em máquinas de espumação de alta-pressão e para operadores e mantenedores de máquinas de espumação de alta-pressão.
A formação de espuma é um processo chave no processo de fabricação de refrigeradores e freezers domésticos. A qualidade da formação de espuma afeta diretamente o efeito de refrigeração e a resistência dos refrigeradores, e a máquina de formação de espuma de alta-pressão é uma base importante para fornecer excelente formação de espuma. A máquina de espuma de alta-pressão é composta principalmente de tanque de matéria-prima, bomba variável, válvula reversora de alta e baixa pressão, cabeçote de mistura, estação hidráulica, sistema de medição e sistema de controle elétrico.
Falhas mecânicas comuns estão concentradas em bomba variável, cabeçote misturador, válvula reversora de alta e baixa pressão, estação hidráulica e outros componentes. Este artigo os analisa e descreve um por um.
1. Bomba variável
A bomba variável é o coração da máquina de espuma de alta-pressão. A maioria das bombas usadas atualmente são bombas variáveis de pistão axial aberto, e algumas bombas fechadas também estão em uso. O grupo de êmbolos desta bomba é móvel e pode girar para a esquerda e para a direita. Seu volume de descarga é proporcional ao ângulo do grupo de bombas em relação ao eixo. Quanto maior o ângulo, maior o volume de descarga. O volume de descarga e o ângulo de oscilação mudam basicamente linearmente. Bombas variáveis fechadas e abertas podem ser trocadas, desde que a tubulação de matéria-prima seja ligeiramente alterada. Problemas comuns com bombas variáveis incluem fluxo instável, ausência de saída de fluxo, ruído alto da bomba, vazamento no cabeçote da bomba e outras falhas.
1.1 Fluxo instável da bomba variável
Os principais motivos são: alimentação insuficiente na entrada da bomba ou folga muito grande entre o êmbolo da bomba e a parede interna. A sucção insuficiente da bomba variável pode ser causada por filtro sujo ou pré-pressão muito baixa do tanque de matéria-prima. Limpe o filtro e aumente a pressão do ar. Geralmente, de acordo com os requisitos do processo, a pressão do ar do tanque de material deve ser controlada em 2,5-3,0BAR. Se a flutuação do fluxo durante o ciclo de baixa-pressão e o ciclo de alta pressão for muito grande, isso ocorre porque a folga entre o êmbolo da bomba e a parede interna é muito grande e uma nova bomba precisa ser substituída. Além disso, existem vários anéis de vedação na porta de descarga da bomba. Se houver um vazamento, também causará fluxo instável. O equilíbrio da velocidade do motor rotativo da bomba variável também afeta a estabilidade da vazão.
1.2 Bomba variável não tem saída de vazão
Quando a saída da bomba variável torna-se repentinamente zero, é muito provável que a peça da mola em forma de disco pressionada entre a placa de distribuição de óleo e a cabeça do pistão na bomba tenha perdido sua elasticidade ou o anel de retenção tenha caído. Basta substituir a junta-em forma de disco e reinstalar o anel de retenção. Quando uma ranhura rasa na placa de distribuição de óleo estiver completamente desgastada, a placa de distribuição de óleo e a cabeça do pistão correspondente serão descartadas. Há um canal entre a tampa da extremidade e a camisa do pistão para que a matéria-prima de alta{5}}pressão flua. Existe um anel de vedação entre essas duas superfícies. Se estiver quebrado, a saída variável da bomba também será perdida.
1.3 Ruído da bomba variável
Também é uma falha comum durante o uso da bomba variável. A principal razão é que a temperatura do material é muito baixa, resultando em alta viscosidade da matéria-prima e muito gás na matéria-prima (especialmente poliéter combinado). Se a temperatura do material estiver muito baixa, a matéria-prima pode ser aquecida ligando o aquecedor, ou a pressão da cabeça de mistura pode ser reduzida e a temperatura da matéria-prima pode ser aumentada através da circulação contínua de alta-pressão. Para evitar excesso de gás na matéria-prima, a matéria-prima não deve ser muito agitada quando não estiver funcionando, e a matéria-prima no tanque de material não deve ser muito pequena, devendo ser controlada em 1/2 do tanque de material. Além disso, se o rolamento do grupo de rolamentos na porta variável da bomba estiver quebrado, também será fácil produzir ruído. Neste momento, basta substituir o rolamento. Quando o tanque de material estiver vazio, se a bomba ainda estiver ligada, produzirá um som áspero, que é muito fácil de morder a bomba e descartá-la. Tenha cuidado para não operar a bomba vazia. O circuito de proteção elétrica também é configurado para evitar que a bomba{11}}de alta pressão funcione vazia.
1.4 Vazamento da bomba variável
A vedação do eixo onde o eixo principal da bomba variável se estende para fora do corpo da bomba frequentemente vaza. A vedação do eixo e a luva precisam ser substituídas regularmente. Ao substituir a vedação do eixo, preste atenção à direção e ao movimento suave. Como a luva e o eixo são ajustados por interferência, ferramentas especiais devem ser usadas para removê-los. Tenha cuidado para não colocar bens roubados na bomba. Ao instalar a luva, aqueça-a. Use um secador de cabelo industrial. Nunca use acetileno para aquecê-lo. Ao substituir a vedação do eixo, devemos preencher as duas vedações do eixo com DOP para evitar a entrada de ar e lubrificar o anel externo.
2. Cabeça de mistura
A cabeça misturadora é um componente para misturar e despejar duas matérias-primas. A cabeça da arma em forma de L- com dois pistões é usada agora. Comparado com a cabeça da pistola de pistão-único-de primeira geração, ele tem as vantagens de um bom efeito de mistura e pequenos respingos. As principais falhas do cabeçote misturador incluem grande impasse do pistão, vazamento de óleo, flutuação de pressão, etc.
2.1 Impasse da cabeça de mistura
As principais razões são que a folga entre a haste do pistão grande e a parede interna é muito grande, a superfície da haste do pistão grande é áspera, o líquido espumoso não é limpo e a lubrificação não é boa. A solução é manter a cabeça de mistura limpa e adicionar DOP à haste do pistão em intervalos regulares e quantitativamente para lubrificá-la. O tempo e o número de auto-limpeza da cabeça de mistura no final do vazamento também devem ser ajustados de acordo com as mudanças na proporção de ciclopentano, as mudanças na temperatura ambiente e as mudanças na composição de materiais brancos puros.
2.2 Vazamento de óleo do cabeçote misturador
A solução para o problema de vazamento de óleo é substituir a vedação. Preste atenção especial à vedação do eixo do pistão pequeno (porque seu orifício de vazamento de óleo é frequentemente bloqueado pelo líquido espumoso, mesmo que a vedação do eixo esteja quebrada, não é fácil de encontrar, fazendo com que o óleo hidráulico entre no líquido espumoso quando o cilindro pequeno é aberto (ou seja, quando a cabeça de mistura é injetada), causando sérios acidentes de qualidade, portanto, o orifício de vazamento de óleo do cilindro pequeno deve ser mantido desobstruído e a vedação do eixo deve ser verificada e substituída regularmente. Se a vida útil for muito longa, a folga entre o pistão pequeno a haste e sua parede interna correspondente são muito grandes, fazendo com que os materiais preto e branco penetrem uns nos outros na ranhura de retorno e façam com que o circuito seja bloqueado. Neste momento, a cabeça de mistura só pode ser descartada.
2.3 Pressão instável da cabeça de mistura
A pressão instável durante a injeção é um problema comum no cabeçote de mistura, causado principalmente por bicos sujos e instalação inadequada. Deve ser limpo regularmente. Além disso, se a tela do filtro tiver uma precisão de filtração muito baixa ou estiver danificada, a sujeira entrará no bico e causará flutuações de pressão, portanto, o elemento do filtro também deve ser verificado cuidadosamente quanto a danos e limpo regularmente. Ao instalar o bico, limpe a base do bico e certifique-se de que o anel de vedação entre alta e baixa pressão esteja intacto. Devido às diferentes viscosidades do material preto e do material branco, uma diferença de pressão é gerada entre as duas ranhuras de retorno do pistão pequeno durante a circulação de alta-pressão, fazendo com que o material branco com maior pressão penetre no material preto com menor pressão, resultando em circuito de material preto sujo e bloqueado e pressão instável, por isso deve ser limpo regularmente.
3. Válvula reversora de alta e baixa pressão: Gera pressão do material junto com o bico da cabeça misturadora.
3.1 A válvula reversora de alta e baixa pressão não está fechada
Se a válvula reversora de alta e baixa pressão não estiver fechada, causará pressão entre as cabeças de mistura; se a válvula principal de reversão de alta e baixa pressão não estiver fechada ou não estiver bem fechada, isso fará com que a cabeça de mistura não tenha pressão ou a pressão seja reduzida, resultando em falha na infusão da matéria-prima. O anel de vedação entre a haste de pressão do núcleo da válvula da válvula de reversão de alta e baixa pressão deve ser substituído com freqüência, caso contrário, o material preto vazado logo será trazido para a válvula de reversão através do caminho de ar, fazendo com que a válvula de reversão seja bloqueada.
3.2 A válvula reversora de alta e baixa pressão está aberta Não aberta
Quando tal falha ocorre, geralmente você deve verificar primeiro se há um problema com a válvula de ar. Às vezes, embora a válvula de ar já esteja funcionando com energia do sinal elétrico, a pressão da fonte de ar fornecida à válvula de ar é muito pequena, o que também pode fazer com que a válvula de reversão não consiga abrir. Como o material preto é fácil de cristalizar, o núcleo da válvula rotativa fica frequentemente preso e não pode se mover. Deve ser limpo regularmente e lubrificado com DOP.
4. Estação hidráulica
A estação hidráulica fornece energia para a ação de enchimento do cabeçote misturador. Como a quantidade de enchimento da cabeça misturadora está intimamente relacionada ao tempo de abertura e fechamento do cilindro, a pressão do óleo que ela fornece deve ser suficientemente alta e estável. O problema comum da estação hidráulica é que ela não consegue produzir pressão e a pressão cai durante a saída. Como o óleo hidráulico continua fluindo na tubulação de alta-pressão, a temperatura aumentará e sua viscosidade diminuirá com o aumento da temperatura, afetando o funcionamento normal do sistema hidráulico, portanto, a estação hidráulica deve ter um trocador de calor e um resfriador ou usar uma circulação.
4.1 A pressão da estação hidráulica não sobe muito
Se a tela do filtro na porta de sucção da bomba hidráulica estiver muito suja, a bomba não poderá absorver o óleo. Não só a pressão do óleo não aumentará, mas também acelerará o desgaste da bomba, por isso o elemento do filtro deve ser limpo com frequência. O baixo aumento de pressão também está relacionado ao desgaste da bomba e da válvula de alívio. A bomba de engrenagens utilizada atualmente está sujeita a desgaste e precisa ser substituída com frequência devido à sua própria estrutura. A válvula de transbordamento é propensa à fadiga devido ao-uso prolongado de sua mola e deve ser ajustada regularmente para evitar vazamento de pressão.
4.2 Flutuação de pressão da estação hidráulica
Também frequentemente encontramos flutuações excessivas de pressão, que são causadas principalmente pela quebra da bexiga do acumulador ou pela pressão de nitrogênio muito baixa. Podemos substituir a bexiga e reabastecer o nitrogênio. Observe que a pressão do nitrogênio não deve ser muito alta ou muito baixa e a pressão pode ser preenchida até 100MPa. Além disso, o vazamento interno do núcleo da válvula reversora também causa flutuações na pressão hidráulica.