O que é termoformação?
Os fabricantes de plástico usam um processo chamado termoformação. Primeiro, uma folha de plástico é aquecida a uma temperatura que a torna flexível. Em seguida, o plástico maleável é resfriado para que possa endurecer no formato desejado.
Tipos de termoformagem
A formação por pressão e a formação a vácuo são as técnicas de termoformação mais comuns. A termoformação a vácuo funciona aquecendo uma folha de plástico esticada sobre um molde de superfície única. A folha de plástico é então esticada contra o molde usando vácuo. O processo de formação a vácuo funciona apenas para certos tipos de materiais plásticos. Esses materiais podem incluir PVC, HDPE, ABS e PC.
A moldagem a vácuo é ideal para produtos permanentes e resistentes que incluem:
Componentes plásticos reforçados para equipamentos resistentes às intempéries
Peças automotivas, como painéis e componentes internos
Caixas de avião ou ônibus e peças internas
Recipientes ou componentes para suprimentos médicos
Embalagens de consumo para cosméticos, alimentos e bebidas
Plásticos domésticos, como eletrodomésticos e equipamentos de jardim
Expositores de varejo e sinalização promocional
A formação por pressão é semelhante à formação por vácuo. No entanto, existem diferenças distintas entre os dois. Uma diferença é a forma como o plástico é encaixado no molde. O processo de formação por pressão utiliza ar comprimido para moldar a folha de plástico no molde. Uma caixa de pressão é aplicada no lado sem molde da folha, e a pressão extra é usada para criar detalhes complexos na folha.
A moldagem por pressão oferece resultados semelhantes aos da moldagem por injeção, mas por uma fração do custo devido a menores despesas com ferramentas. Além disso, é um processo eficiente e econômico, por isso muitos fabricantes podem optar pela formação por pressão durante a fase de prototipagem de um produto.
A moldagem por pressão é ideal para produtos que exigem detalhes nítidos, como:
Banheiras de plástico
Utensílios de plástico
Equipamento de escritório
Dispositivos e peças médicas
Painéis externos com medidores ou controles
Caixas para dispositivos elétricos
Peças voltadas para o usuário, como portas e tampas
Termoformação de calibre grosso vs. termoformagem de calibre fino
Além do processo usado para moldar o molde, existem dois métodos comuns de termoformação: termoformação de calibre grosso e termoformação de calibre fino. Cada projeto possui especificações únicas, e essas especificações determinam a espessura dos materiais termoformados necessários para desenvolver o resultado final.
A termoformação de espessura espessa é necessária para materiais e produtos mais resistentes. Os produtos que requerem termoformação de espessura normalmente incluem:
Painéis e painéis de veículos
Componentes de eletrodomésticos, como revestimentos de geladeira
Gabinetes resistentes para eletrônicos, dispositivos médicos e muito mais
Equipamentos de exercício, como painéis de esteira
Produtos para uso externo, como coberturas para churrasqueiras ou abrigos de plástico
A termoformação de espessura grossa, às vezes chamada de termoformação de espessura pesada, é o método ideal para moldar produtos e estruturas rígidas. Termoformação de alto calibre refere-se à termoformação que utiliza plásticos que variam de 0,06 a 0,5 polegadas de espessura. Plásticos termoformados de espessura grossa podem ser moldados usando o método de moldagem a vácuo ou de moldagem por pressão.
A termoformação de calibre fino, por outro lado, usa plásticos termoformados com 0.01 a 0,06 polegadas de espessura. Este processo é usado quando você precisa de produtos plásticos que sejam duráveis, mas flexíveis. Plásticos finos são usados para fabricar os seguintes produtos:
Coberturas para produtos cosméticos
Materiais recicláveis
Coberturas descartáveis para produtos alimentares
Recipientes tipo concha
Tipos de plásticos termoformados
Na Global Thermoforming, oferecemos uma seleção abrangente de serviços de desenvolvimento e fabricação de produtos. Oferecemos uma ampla variedade de plásticos termoformados de espessura grossa e fina para garantir qualidade e consistência em cada pedido. É por isso que oferecemos uma variedade de plásticos termoformados para atender às necessidades de nossos clientes.
Nossa equipe de especialistas pode trabalhar com você para selecionar os plásticos e processos que melhor atendem às suas necessidades. Aqui estão alguns dos plásticos termoformados que oferecemos e seus usos comuns:
HDPE (polietileno de alta densidade)
HDPE, ou polietileno de alta densidade, é um plástico termoformado em conformidade com a FDA. É resistente a produtos químicos, absorve pouca umidade e é muito durável. O HDPE pode ser usado para diversos fins e é comumente usado para manuseio de alimentos e recipientes. Ele pode ser usado para requisitos de espessura ou espessura fina.
HMWPE (polietileno de alto peso molecular)
O polietileno de alto peso molecular é semelhante ao HDPE, pois também é versátil e funciona bem para aplicações espessas ou finas. É comumente usado para necessidades da indústria de manuseio de materiais, como peças de desgaste e componentes de transportadores. Também é usado para cortar tábuas.
ABS (Acrilontrita Butadieno)
O acrilonitrila butadieno é um polímero opaco que pode ser usado tanto em processos de espessura fina quanto de espessura, e funciona muito bem com o processo de formação a vácuo. É um plástico rígido com boa resistência ao impacto. O acrilonitrila butadieno pode ser produzido em uma ampla variedade de cores e texturas, por isso é usado em uma ampla seleção de aplicações. ABS é um plástico termoformado retardador de chama. É uma opção de baixo custo e alta resistência a impactos, por isso é utilizada em diversas aplicações. O ABS é comumente usado em carcaças de máquinas, brinquedos populares, componentes de impressão 3D, peças de automóveis e recipientes recicláveis.
PC (policarbonato)
O policarbonato é usado para aplicações de espessura e espessura. É um plástico transparente com alta resistência ao impacto e incrivelmente resistente ao calor. Essas propriedades o tornam uma excelente alternativa ao vidro. O PC normalmente é derretido e colocado em um molde para que possa ser moldado. O PC é comumente usado na produção de itens como capacetes de segurança, CDs, faróis de veículos, garrafas, itens de construção e muito mais.
PVS (cloreto de polivinila)
O cloreto de polivinila, mais conhecido como PVC, é um dos plásticos termoformados mais utilizados. Folhas de PVC podem ser usadas para aplicações de termoformagem de espessura grossa e fina. O PVC termoformado pode ser encontrado em diversos produtos, incluindo roupas e sapatos de couro sintético, cabos elétricos, pisos, componentes de dispositivos médicos e cabos. A moldagem a vácuo é um processo de modelagem ideal para produtos de PVC.
PP (polipropileno)
O polipropileno é usado para aplicações de espessura e espessura. É um material resistente a produtos químicos, rígido e com boa resistência ao impacto. Ele também funciona bem em temperaturas mais altas. Essas características duráveis e suas propriedades elásticas fazem do PP um dos plásticos termoformados mais populares. É usado regularmente em brinquedos, materiais de embalagem e dobradiças.
TPO (olefina termoplástica)
A olefina termoplástica é uma mistura de resina usada exclusivamente para aplicações de espessura. Este material possui fantástica resistência ao impacto e está disponível com acabamento de alto brilho. No entanto, pode ser mais difícil formar este termoplástico do que outras opções. É usado para componentes de automóveis, como painéis e pára-choques.
Acrílico
O acrílico é usado para processos de espessura espessa. Este termoplástico transparente é uma alternativa de vidro econômica e resistente a estilhaços. É leve, mas durável e capaz de resistir à exposição prolongada aos raios UV. O acrílico termoformado é usado para produzir letreiros comerciais, expositores e estantes de varejo, aquários, telas de TV, caixas de luminárias e muito mais. A moldagem a vácuo é o processo de termoformação ideal para moldar sinais acrílicos.
HIPS (poliestireno de alto impacto)
O poliestireno de alto impacto é um plástico termoformado versátil usado em aplicações de bitola fina e grossa. É ideal para moldagem a vácuo devido à sua natureza maleável. É um dos polímeros plásticos mais utilizados no mundo. Os HIPS termoformados podem ser encontrados em itens como talheres de plástico, recipientes para alimentos, bandejas médicas, isolamento elétrico, etc.
PEI (polieterimida)
Em última análise, a polieterimida requer um processo de espessura e o material tem um grau de alta temperatura. É um polímero de alto desempenho com uma cor âmbar natural única. Devido à sua resistência a altas temperaturas, é um dos únicos plásticos termoformados aprovados para produtos aeroespaciais. É usado para componentes de aeronaves, dispositivos médicos e componentes elétricos.
PETG (Polietileno Tereftalato Glicol)
O polietileno tereftalato glicol é um plástico transparente com grande resistência ao impacto. Funciona bem para aplicações de bitola fina e grossa e funciona melhor com um processo de formação a vácuo. É a escolha ideal para termoformação porque é resistente e pode ser moldado com detalhes nítidos. PETG é usado para criar recipientes para alimentos e bebidas, protetores contra espirros, sinalização, materiais impressos em 3D, embalagens médicas e muito mais. Tem diversas vantagens e é econômico, fácil de moldar e reciclável.